Každá metóda výroby katalyzátorov sa v skutočnosti skladá z radu prevádzkových jednotiek. Pre väčšie pohodlie si ľudia ako názov výrobnej metódy zvolia názov kľúčovej a charakteristickej operačnej jednotky. Medzi tradičné metódy patrí metóda mechanického miešania, metóda zrážania, metóda ponorenia, metóda odparovania roztoku, metóda tavenia za tepla, metóda vylúhovania (metóda vylúhovania), metóda iónovej výmeny atď. A nové v súčasnosti vyvíjané metódy zahŕňajú metódu chemického spájania, metódu zvlákňovania atď. ...
1. Metóda mechanického miešania
Pridajte do miešacieho zariadenia dve alebo viac látok a premiešajte. Táto metóda je jednoduchá a ľahko implementovateľná. Napríklad pri výrobe konverzného absorpčného odsírovača sa meria prášok aktívnych zložiek (ako je oxid manganičitý, oxid zinočnatý, uhličitan zinočnatý) a malé množstvo spojiva (napríklad oxid horečnatý, oxid vápenatý). točňu s nastaviteľnou rýchlosťou a sklonom a súčasne striekanou dávkovanou vodou a práškom valiť a miešať a spájať a vytvárať guľu rovnomerného priemeru. Guľa sa potom vysuší a upraží, aby sa z nej stal hotový výrobok.
2. Zrážky
Táto metóda sa používa na výrobu katalyzátorov, ktoré vyžadujú vysokú disperziu a obsahujú jeden alebo viac oxidov kovov. Pri výrobe viaczložkových katalyzátorov sú veľmi dôležité vhodné podmienky zrážania, aby sa zabezpečila jednotnosť zloženia produktu a výroba vysoko kvalitných katalyzátorov. Obvyklou metódou je pridať zrážacie činidlo (ako je uhličitan sodný, hydroxid vápenatý) k jednému alebo viacerým roztokom solí kovov a potom ich vyzrážať, umyť, filtrovať, vysušiť, tvarovať a pražiť (alebo aktivovať), aby sa získal konečný produkt.
3. Namáčanie
Nosič s vysokou pórovitosťou (napríklad kremelina, oxid hlinitý, aktívne uhlie atď.) Je ponorený do roztoku obsahujúceho jeden alebo viac kovových iónov a teplota je udržiavaná na určitej teplote. Roztok vstupuje do pórov nosiča. Nosič sa vypustí, vysuší a kalcinuje a na vnútorný povrch nosiča sa pripevní vrstva požadovaného pevného oxidu kovu alebo jeho soli.
4. Odparenie rozprašovaním
Používa sa na prípravu katalyzátorov s fluidným lôžkom s priemermi častíc od desiatok mikrónov do stoviek mikrónov. Napríklad pri výrobe meta-xylénového fluidného lôžka amoniakácie a oxidácie meta-dikarbonitrilového katalyzátora sa najskôr zmieša daná koncentrácia a objem vodného roztoku metavanadátu a vodného roztoku chrómu a potom sa zmieša s novým kvantitatívnym silikagélom a prečerpá sa. V rozprašovacej sušiarni sa po rozprášení tryskou voda pôsobením prúdu horúceho vzduchu odparí do sucha a materiál vytvorí mikrosférový katalyzátor, ktorý sa kontinuálne nasáva zo spodnej časti rozprašovača.
5. Metóda tavenia za tepla
Metóda tavenia za tepla je špeciálna metóda na prípravu určitých katalyzátorov. Je vhodný pre malý počet katalyzátorov, ktoré musia prejsť procesom tavenia, aby sa každá zložka pomocou vysokých teplôt roztavila na rovnomerne rozloženú zmes a je možné ju s následným potrebným spracovaním pripraviť. Vynikajúci katalyzátor .
6. Vylúhovanie
Z viaczložkového systému použite vhodné kvapalné činidlo (alebo vodu) na extrakciu časti látky a vytvorenie katalyzátora s pórovitou štruktúrou. Napríklad pri výrobe skeletového niklového katalyzátora sa určité množstvo niklu a hliníka taví v elektrickej peci a roztavený materiál sa po ochladení stáva zliatinou. Zliatina je rozdrobená na malé častice, nasiaknuté vodným roztokom hydroxidu sodného a väčšina hliníka je rozpustená (za vzniku metaluminátu sodného), konkrétne za vzniku pórovitého a vysoko aktívneho rámcového niklu.
7. Metóda výmeny iónov
Kovové katióny (napríklad Na) určitých kryštalických látok (napríklad molekulové sitá zeolitového zeolitu) môžu byť zamieňané s inými katiónmi. Vložte ho do roztoku obsahujúceho ióny iných kovov (ako sú prvky vzácnych zemín a niektoré drahé kovy) a vymeňte iné ióny kovov za Na za podmienok kontrolovanej koncentrácie, teploty a pH.
Nové vyvíjané metódy
①Chemický zákon o väzbách. Táto metóda sa dnes široko používa pri výrobe polymerizačných katalyzátorov. Jeho účelom je stuhnúť homogénny katalyzátor. Nosiče, ktoré sa môžu chemicky viazať s komplexmi prechodných kovov, majú na povrchu určité funkčné skupiny (alebo funkčné skupiny po chemickom spracovaní), ako sú skupiny -X, -CH2X a -OH. Tento druh nosiča reaguje s fosfínom, arzínom alebo amínom, aby sa z neho stal fosfín, arzín alebo aminovaný, a potom použije jediný elektrón fosforu, arzénu alebo dusíka na povrchu na koordináciu s centrálnym iónom kovu komplexu prechodného kovu. kombináciou je možné získať chemicky viazaný katalyzátor na pevnej fáze, ako je napríklad výroba katalyzátora Ziegler-Natta, nosiča pre hromadnú polymerizáciu propylénu v kvapalnej fáze.
② Fibrózová metóda. Používa sa na výrobu katalyzátorov na nosiči obsahujúcich drahé kovy. Napríklad sa borosilikát vtiahne do vlákien zo sklenených vlákien, koroduje sa koncentrovaným roztokom kyseliny chlorovodíkovej na pórovitý nosič zo sklenených vlákien a potom sa impregnuje roztokom kyseliny chloroplatičitej, aby sa niesli platinové zložky. Podľa praktickej situácie môže byť vláknový katalyzátor lisovaný do rôznych tvarov a požadovanej tesnosti. Napríklad katalyzátor používaný na oxidáciu výfukových plynov z automobilov môže byť stlačený v krátkej okrúhlej trubici. Ak nejde o oxidačný proces, môžu sa použiť aj uhlíkové vlákna. Proces výroby vláknitého katalyzátora je komplikovaný a nákladný.
